Как сообщает MarketWatch, компания ArcelorMittal намерена инвестировать до $100 млн в год в «трансформационные технологии» и инновации, которые могут ускорить декарбонизацию сталелитейного сектора
Как сообщает MarketWatch, компания ArcelorMittal намерена инвестировать до $100 млн в год в «трансформационные технологии» и инновации, которые могут ускорить декарбонизацию сталелитейного сектора
Как сообщает MarketWatch, компания ArcelorMittal намерена инвестировать до $100 млн в год в «трансформационные технологии» и инновации, которые могут ускорить декарбонизацию сталелитейного сектора в рамках нового фонда инноваций в области «зеленой» стали, запущенного на прошлой неделе.Стальной гигант заявил, что инновационный фонд XCarb также предоставит стартапам «советы и опыт в области инноваций», а также доступ к группам по исследованиям и разработкам, коммерциализации технологий и бизнес-наставничеству.Семь «технологических областей», имеющих право на финансирование, включают новые методы производства стали, превращение отходов в газ или биоуглерод, процессы риформинга / преобразования газов, производство водорода, а также улавливание, использование и хранение углерода (CCUS). Другие области инноваций, имеющие право на финансирование, включают долгосрочное крупномасштабное хранение энергии и экологически чистую энергию.Как известно, в прошлом году компания заявила, что планирует инвестировать $10 млрд. в течение следующего десятилетия, чтобы помочь поддержать переход от ископаемого топлива, от которого стальной сектор по-прежнему в значительной степени зависит во всем мире, поскольку он продвигает свою цель по достижению нулевых выбросов к 2050 году. По оценкам, во всем мире на сталелитейный сектор приходится около 8% выбросов парниковых газов.
Как сообщает Европейская стальная ассоциация EUROFER, сталь необходима для экономики замкнутого цикла, и тем не менее некоторые политики и неправительственные организации продолжают рассматривать е
Как сообщает Европейская стальная ассоциация EUROFER, сталь необходима для экономики замкнутого цикла, и тем не менее некоторые политики и неправительственные организации продолжают рассматривать ее как проблему, а не как решение.EUROFER, которая представляет почти всю сталелитейную промышленность Европы, стремится изменить это и призывает ЕС поддержать реализацию 60 крупных низкоуглеродных проектов по всему континенту к 2030 году.
«Давайте вернемся к основам: сталь по своей природе циклична, на 100% пригодна для повторного использования, бесконечно. Это самый перерабатываемый материал в мире: ежегодно экономится 950 миллионов тонн CO2. По оценкам, в ЕС уровень переработки составляет 88%», — говорит Аксель Эггерт, генеральный директор EUROFER.
Передовые стальные изделия постоянно совершенствуются. «Существует более 3500 видов стали, и более 75% из них — более легкие, более эффективные и экологичные — были разработаны за последние 20 лет. Это означает, что если бы Эйфелеву башню нужно было построить сегодня, нам потребовалось бы только две трети стали, используемой в то время», — говорит Эггерт.
Предлагаемые проекты сократят выбросы углерода более чем на 80 миллионов тонн в течение следующих восьми лет. Это составляет более трети сегодняшних выбросов и на 55% меньше по сравнению с уровнем 1990 года. Углеродная нейтральность планируется к 2050 году.Внедрение инновационных технологий, которые позволят перейти от ископаемого топлива к экологически чистым материалам, станет крупнейшей революцией в производстве стали с момента ее зарождения. В настоящее время существует четыре многообещающих технологических пути для достижения этой цели, как указано в отчете ЕС «Климатически нейтральное производство стали в Европе».
Во-первых, оптимизированный маршрут доменной печи, который снижает выбросы углерода за счет улавливания, хранения и использования. Следующий метод — прямое восстановление железной руды с использованием газа или водорода вместо угля.Третий путь основан на восстановительной плавке, которая позволяет превращать железную руду непосредственно в сталь. Наконец, направление электролиза, находящееся на данном этапе на более низком уровне технологической готовности.
Стальной лом также будет играть все большую роль: уже сегодня 43% производства стали в ЕС приходится на переработанную сталь, выплавляемую в печах, работающих на электричестве. Однако в настоящее время миллионы тонн экспортируются из ЕС в страны с более низкими экологическими стандартами.«Нет преобладающих или лучших технологий. Наоборот, их можно комбинировать по-разному. Их рост будет зависеть от местных условий, таких как доступ и наличие энергии и ресурсов по конкурентоспособным ценам, а также наличие инфраструктуры для хранения энергии и углерода», — говорит Эггерт.
Именно здесь в игру вступает политика ЕС. «Расчетные потребности в финансировании для реализации наших 60 низкоуглеродных проектов к 2030 году составляют €85 млрд., из которых €31 млрд. приходится на капиталовложения и €54 млрд. на операционные расходы. Что касается энергии, нам потребуется более 150 ТВт-ч «чистой» электроэнергии, половина из которых необходима для производства водорода», — говорит он. Это в два раза превышает годовое потребление электроэнергии в Бельгии.
По мнению EUROFER, основной инструмент финансирования Системы торговли квотами на выбросы (ETS) ЕС, Инновационный фонд, оказался недостаточным. Фонд был завален заявками, а запросы в десять раз превышали доступный бюджет ЕС.
В результате Эггерт призывает к переходным бесплатным ассигнованиям для поощрения новых инвестиций в прорывные технологии, по крайней мере, в первые годы, когда они внедряются в промышленных масштабах.
«Ожидание капитальных вложений в размере €30 млрд. всего за восемь лет и в то же время отмена бесплатных ассигнований не поддержит инвестиционные решения в пользу Европы. Целью должно быть устранение выбросов, а не инвестиционная способность компаний».Еще неизвестно, готов ли ЕС соответствовать климатическим амбициям сталелитейной промышленности.
Как сообщает MarketWatch, компания ArcelorMittal намерена инвестировать до $100 млн в год в «трансформационные технологии» и инновации, которые могут ускорить декарбонизацию сталелитейного сектора
Как сообщает MarketWatch, компания ArcelorMittal намерена инвестировать до $100 млн в год в «трансформационные технологии» и инновации, которые могут ускорить декарбонизацию сталелитейного сектора в рамках нового фонда инноваций в области «зеленой» стали, запущенного на прошлой неделе.
Стальной гигант заявил, что инновационный фонд XCarb также предоставит стартапам «советы и опыт в области инноваций», а также доступ к группам по исследованиям и разработкам, коммерциализации технологий и бизнес-наставничеству.
Семь «технологических областей», имеющих право на финансирование, включают новые методы производства стали, превращение отходов в газ или биоуглерод, процессы риформинга / преобразования газов, производство водорода, а также улавливание, использование и хранение углерода (CCUS). Другие области инноваций, имеющие право на финансирование, включают долгосрочное крупномасштабное хранение энергии и экологически чистую энергию.
Как известно, в прошлом году компания заявила, что планирует инвестировать $10 млрд. в течение следующего десятилетия, чтобы помочь поддержать переход от ископаемого топлива, от которого стальной сектор по-прежнему в значительной степени зависит во всем мире, поскольку он продвигает свою цель по достижению нулевых выбросов к 2050 году. По оценкам, во всем мире на сталелитейный сектор приходится около 8% выбросов парниковых газов.
Как сообщает Европейская стальная ассоциация EUROFER, сталь необходима для экономики замкнутого цикла, и тем не менее некоторые политики и неправительственные организации продолжают рассматривать е
Как сообщает Европейская стальная ассоциация EUROFER, сталь необходима для экономики замкнутого цикла, и тем не менее некоторые политики и неправительственные организации продолжают рассматривать ее как проблему, а не как решение.EUROFER, которая представляет почти всю сталелитейную промышленность Европы, стремится изменить это и призывает ЕС поддержать реализацию 60 крупных низкоуглеродных проектов по всему континенту к 2030 году. «Давайте вернемся к основам: сталь по своей природе циклична, на 100% пригодна для повторного использования, бесконечно. Это самый перерабатываемый материал в мире: ежегодно экономится 950 миллионов тонн CO2. По оценкам, в ЕС уровень переработки составляет 88%», — говорит Аксель Эггерт, генеральный директор EUROFER. Передовые стальные изделия постоянно совершенствуются. «Существует более 3500 видов стали, и более 75% из них — более легкие, более эффективные и экологичные — были разработаны за последние 20 лет. Это означает, что если бы Эйфелеву башню нужно было построить сегодня, нам потребовалось бы только две трети стали, используемой в то время», — говорит Эггерт. Предлагаемые проекты сократят выбросы углерода более чем на 80 миллионов тонн в течение следующих восьми лет. Это составляет более трети сегодняшних выбросов и на 55% меньше по сравнению с уровнем 1990 года. Углеродная нейтральность планируется к 2050 году. Внедрение инновационных технологий, которые позволят перейти от ископаемого топлива к экологически чистым материалам, станет крупнейшей революцией в производстве стали с момента ее зарождения. В настоящее время существует четыре многообещающих технологических пути для достижения этой цели, как указано в отчете ЕС «Климатически нейтральное производство стали в Европе». Во-первых, оптимизированный маршрут доменной печи, который снижает выбросы углерода за счет улавливания, хранения и использования. Следующий метод — прямое восстановление железной руды с использованием газа или водорода вместо угля.Третий путь основан на восстановительной плавке, которая позволяет превращать железную руду непосредственно в сталь. Наконец, направление электролиза, находящееся на данном этапе на более низком уровне технологической готовности. Стальной лом также будет играть все большую роль: уже сегодня 43% производства стали в ЕС приходится на переработанную сталь, выплавляемую в печах, работающих на электричестве. Однако в настоящее время миллионы тонн экспортируются из ЕС в страны с более низкими экологическими стандартами.«Нет преобладающих или лучших технологий. Наоборот, их можно комбинировать по-разному. Их рост будет зависеть от местных условий, таких как доступ и наличие энергии и ресурсов по конкурентоспособным ценам, а также наличие инфраструктуры для хранения энергии и углерода», — говорит Эггерт. Именно здесь в игру вступает политика ЕС. «Расчетные потребности в финансировании для реализации наших 60 низкоуглеродных проектов к 2030 году составляют €85 млрд., из которых €31 млрд. приходится на капиталовложения и €54 млрд. на операционные расходы. Что касается энергии, нам потребуется более 150 ТВт-ч «чистой» электроэнергии, половина из которых необходима для производства водорода», — говорит он. Это в два раза превышает годовое потребление электроэнергии в Бельгии. По мнению EUROFER, основной инструмент финансирования Системы торговли квотами на выбросы (ETS) ЕС, Инновационный фонд, оказался недостаточным. Фонд был завален заявками, а запросы в десять раз превышали доступный бюджет ЕС. В результате Эггерт призывает к переходным бесплатным ассигнованиям для поощрения новых инвестиций в прорывные технологии, по крайней мере, в первые годы, когда они внедряются в промышленных масштабах. «Ожидание капитальных вложений в размере €30 млрд. всего за восемь лет и в то же время отмена бесплатных ассигнований не поддержит инвестиционные решения в пользу Европы. Целью должно быть устранение выбросов, а не инвестиционная способность компаний».Еще неизвестно, готов ли ЕС соответствовать климатическим амбициям сталелитейной промышленности.
Как сообщает агентство Platts, в своем интервью гендиректор компании Cleveland-Cliffs Лоуренко Гонсалвес подчеркнул важность стальной отрасли для электрификации автомобилей и сокращения выбросов уг
Как сообщает агентство Platts, в своем интервью гендиректор компании Cleveland-Cliffs Лоуренко Гонсалвес подчеркнул важность стальной отрасли для электрификации автомобилей и сокращения выбросов углерода в США, поскольку они могут производить необходимые сорта металла, используя более устойчивые методы по сравнению с зарубежными отраслями.«Мы работаем с [автомобильной промышленностью] и начинаем поставлять стали, которые им нужны [для электромобилей]», — добавил он.Гонсалвес сказал, что автопроизводители теперь стремятся перенести производство двигателей для электромобилей в США, а не производить их за границу для импорта, и работают с Cliffs над обеспечением поставок необходимой стальной продукции для поддержки этого перехода.«Это была одна вещь, которую они никогда не рассматривали раньше, но теперь, когда цепочки поставок перегружены, они приходят к нам работать», — добавил он. «Cleveland-Cliffs выиграет от этого, поскольку мы являемся единственными поставщиками электротехнической стали, которая используется в двигателях электромобилей».По словам Гонсалвеса, Cliffs «максимально увеличивает» производство электротехнической стали в Батлере, а также начинает производить специальный металл на своем предприятии Mansfield Works мощностью 600 000 тонн в год в Мэнсфилде, штат Огайо.Отечественная сталь впереди по обезуглероживанию. Госп.Гонсалвес сказал, что на сталелитейную промышленность США приходится только 1% выбросов CO2 в стране, в то время как на транспортный сектор и производство электроэнергии приходится 29% и 25% выбросов США соответственно.По словам Гонсалвеса, в производстве электроэнергии важно отказаться от угля в качестве источника топлива и перейти к использованию природного газа и атомной энергии, которые могут использоваться для производства стали. Около 70% стали в США производится с помощью электродуговых печей, которые используют в среднем от 90% до 95% переработанного металлолома в своей структуре сырья и дают в два раза больше металла с выбросами парниковых газов на 75% меньше по сравнению с традиционным дутьем. печное производство, по данным Ассоциации производителей стали.