На Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») запущена опытная линия теплого волочения для производства титановой проволоки для аддитивных технологий.
На Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») запущена опытная линия теплого волочения для производства титановой проволоки для аддитивных технологий.
На Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») запущена опытная линия теплого волочения для производства титановой проволоки для аддитивных технологий.
Оборудование позволяет путем подбора технологических режимов проводить волочение большинства труднодеформируемых конструкционных титановых сплавов, таких как ВТ6, ПТ-3В и ВТ20. Полученная таким способом аддитивная проволока найдет свое применение в производстве трехмерных крупногабаритных заготовок и конечных изделий для авиационной и атомной промышленности, а также в медицинской отрасли. При отработке технологических режимов, проведении приемки линии изготовлено порядка 100 кг проволоки разных сплавов, она поставлена потребителю.
«Создание работоспособной технологии и оборудования для изготовления проволоки трехмерной печати в короткие сроки еще раз подтверждает высокую технологичность производства Чепецкого механического завода и упорство наших специалистов в реализации самых смелых идей. Мы готовы обеспечить растущую потребность промышленности в материалах для развития аддитивных технологий. В настоящее время Чепецкий механический завод - первый в России изготовитель проволоки из труднодеформируемых титановых сплавов 3D-печати», - отметил генеральный директор АО ЧМЗ Сергей Чинейкин.
Установка является изобретением специалистов ЧМЗ и дочернего общества «Прибор-Сервис». В отличие от аналогов она обеспечивает высокое качество получаемой продукции и высокую производительность за счет контролируемого нагрева заготовки током и электропластического эффекта во всех зонах деформации.
Конструкции устройств, обеспечивающих подачу тока на проволоку и ее резистивный нагрев – «ноу-хау» Чепецкого механического завода, а на саму технологию получен патент.
Масштабный проект по разработке технологий и аддитивного оборудования прямого выращивания заготовок и пространственных изделий с применением проволочных материалов реализуется совместно с отраслевым интегратором по направлению «Аддитивные технологии» ООО «РусАТ» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»). Чепецкий механический завод определен в качестве промышленной площадки производства материалов для трехмерной печати.
Северский трубный завод (СТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), торжественно отметил 45-летие трубопрокатного цеха (ТПЦ) № 1.
Северский трубный завод (СТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), торжественно отметил 45-летие трубопрокатного цеха (ТПЦ) № 1. За прошедшие 45 лет северские металлурги произвели 15 миллионов тонн бесшовных труб, три миллиона из которых прокатаны на современном трубопрокатном комплексе с непрерывным станом FQM.
Цех был создан для освоения производства нефтегазопроводных и обсадных труб, необходимых для добычи нефти и газа на месторождениях Западной Сибири. Он начал свою работу 25 декабря 1976 года. С момента вхождения СТЗ в состав ТМК ТПЦ № 1 прошел глубокую технологическую трансформацию: в цехе был установлен новый прошивной стан, комплекс непрерывного трубопрокатного стана FQM, а в 2020 году был запущен новый термоотдел мощностью 300 тысяч тонн. Коллектив цеха достойно продолжает трудовые традиции своих предшественников, ежегодно выпуская более полумиллиона тонн бесшовных труб, осваивая производство труб с высокотехнологичными резьбовыми соединениями премиального класса. Продукция ТПЦ № 1 используется в том числе для добычи углеводородов в условиях Крайнего Севера и агрессивных средах.
В связи с юбилеем восемь работников цеха награждены корпоративными наградами, 11 – почетными грамотами главы Полевского городского округа, 120 – заводскими грамотами и благодарственными письмами. От имени ТМК работников и ветеранов цеха поздравил технический директор компании Борис Пьянков, в свое время активно участвовавший в техническом перевооружении цеха.
«Благодаря масштабным инвестициям в реконструкцию предприятия, составившим более 1,2 миллиарда долларов, трубопрокатный цех встречает 45-летие одним из наиболее современных и экологичных производств в отрасли. ТПЦ № 1 освоил технологию производства бесшовных труб на непрерывном стане FQM и сегодня выпускает продукцию с высокими потребительскими свойствами, которая может удовлетворить любые требования рынка. Цех также является пионером по цифровизации – сегодня здесь реализуется пилотный проект ТМК по созданию цифрового двойника прокатного стана. Эта и многие другие инициативы по технологическому обновлению позволят нам покорять новые производственные рубежи», – сказал управляющий директор СТЗ Михаил Зуев.
Очередным проявлением этого стало резкое снижение сразу на $220 за тонну феррохрома тендерной цены одним из крупнейших сталепроизводителей Tsingshan Group, являющегося самым крупным в Китае покупат
Очередным проявлением этого стало резкое снижение сразу на $220 за тонну феррохрома тендерной цены одним из крупнейших сталепроизводителей Tsingshan Group, являющегося самым крупным в Китае покупателем феррохрома.
Как заявила 28 декабря пресс-служба этого металлургического гиганта на востоке Китая тендерная цена 8195 юаней ($1286) за тонну на высокоуглеродистый феррохром с поставкой в январе, что оказалось на 1400 юаней за тонну ниже, чем при тендерных поставках в декабре. Такой резкий спад тендерной цены не стал сюрпризом для участников рынка на фоне сочетания смягчения спроса на феррохром в производстве нержавеющей стали и резкого увеличения производства феррохрома за последние два месяца. После преодоления кризиса с поставками электроэнергии в конце октября производство в основных регионах-производителях (пров. Внутренняя Монголия и автономной области Чжуань в пров. Гуаньси) набрало очень быстрый темп – в этих северных провинциях несколько крупных производителей ввели в эксплуатацию новые мощности.
В итоге в ноябре китайское производство феррохрома вышло практически на рекордно высокие объёмы 650-700 тыс. тонн в месяц. Согласно предварительным данным и интуиции многих участников рынка в декабре такие высокие объёмы сохранятся – не исключено, что производство феррохрома в декабре превысит 700 тыс. тонн. «Такого быстрого и массивного объёма предложения ранее мы не видели», коротко заметил торговец, добавив, что такой рост предложения быстро провоцирует «медвежьи» настроения и понижательный тренд спотового рынка.
Правда, другие участники отмечают, что несмотря на уже достаточно долгое снижение цен, маржа прибыли для производителей феррохрома остаётся вполне «комфортной», и они в основном намерены продолжать поддерживать высокую загрузку производства и в январе. Были некоторые беспокойства относительно возможных сокращений производства ферросплавов перед зимней Олимпиадой в Пекине в феврале 2022 г. Но на фоне впечатляющего роста предложения за последние два месяца многие участники рынка убеждены, что такие сокращения окажут весьма «скромное» воздействие на рынок.
«Ускорение производства выглядело настоящим всплеском, при любых локальных сокращениях объёмы, поставляемые промышленным потребителям, будут вполне достаточными», - уверен торговец с севера Китая.
При этом (помимо локального взлёта избыточного предложения) ещё одной причиной снижения тендерных цен Tsingshan Group на феррохром является откровенно вялый текущий спрос со стороны рынка нержавеющей стали. С конца сентября китайский рынок нержавейки проседает, небольшие периоды локального «притормаживания» спада или даже точечного роста дела не меняют. Производители ожидаемо пытаются противодействовать ослаблению рынка поддержанием производства на низком уровне, в первом квартале 2022 г. такая ситуация сохранится, т.к. в это время традиционен сезонный спад рынка.
Благодаря напряжённости предложения в конце прошедшей рабочей недели преобладающие средние спотовые цены на х/к рулонную нержавеющую сталь марки 304 толщ. 2 мм на важной региональной торговой площадке в г. Уси составляли 16600-16800 юаней за тонну, на 200-600 юаней за тонну выше, чем неделей ранее. Но всё равно это значительно меньше уровней последней декады сентября – 21800-22500 юаней за тонну.
РУСАЛ в декабре 2021 года осуществил досрочное погашение рублевой части кредита Сбербанка на сумму 61,5 млрд рублей.
РУСАЛ в декабре 2021 года осуществил досрочное погашение рублевой части кредита Сбербанка на сумму 61,5 млрд рублей.
Кредит, обеспеченный акциями ПАО «ГМК «Норильский никель», был привлечен в 2010 году и пролонгирован в 2020 году с переносом даты окончательного погашения на декабрь 2027 года. Он состоит из двух траншей: долларового и рублевого. В августе РУСАЛ досрочно выплатил по кредиту 27 млрд рублей. Таким образом, в 2021 году компания выплатила Сбербанку 88,5 млрд рублей.
Сейчас остаток задолженности перед Сбербанком по займу составляет $2,1 млрд и 18 млрд рублей. Согласно графику платежей, амортизация начинается с сентября 2024 года.
«Текущее погашение вновь выполнено компанией за счет свободных денежных средств. РУСАЛ продолжит вести работу над оптимизацией кредитного портфеля и снижением стоимости заимствований», – отметил директор по корпоративным финансам РУСАЛа Алексей Гренков.
По мнению китайского государственного аналитического агентства Antaike, производство первичного алюминия в КНР по итогам 2021 года вырастет на 4,3% в годовом исчислении до 38,9 млн. тонн.
По мнению китайского государственного аналитического агентства Antaike, производство первичного алюминия в КНР по итогам 2021 года вырастет на 4,3% в годовом исчислении до 38,9 млн. тонн. Прежний прогноз предполагал улучшение показателей до 39,2 млн. тонн, сообщает Platts.
В целом совокупная мощность КНР по выпуску алюминия на конец декабря оценивается в 43,25 млн. тонн в год - на 0,93% больше в годовом сопоставлении. Из данного объёма 37,7 млн. тонн приходится на действующие предприятия, что на 2 млн. тонн меньше по сравнению с 2020 годом.
Объёмы производства глинозёма в Китае также вырастут и составят в 2021 году 75,2 млн. тонн, считают в Antaike.