Австралийская Fortescue Metals Group (FMG) сообщила, что поставки железной руды составили во втором полугодии 2014 г. 82.7 млн. т., увеличившись на 53.4% в годовом исчислении.
Австралийская Fortescue Metals Group (FMG) сообщила, что поставки железной руды составили во втором полугодии 2014 г. 82.7 млн. т., увеличившись на 53.4% в годовом исчислении.
Австралийская Fortescue Metals Group (FMG) сообщила, что поставки железной руды составили во втором полугодии 2014 г. 82.7 млн. т., увеличившись на 53.4% в годовом исчислении.
Чистая прибыль компании, тем временем, составила $331 млн., сократившись на 81% в годовом исчислении. Основной причиной снижения показателя чистой прибыли стало масштабное падение цен на железную руду – за последние 12 месяцев стоимость руды опустилась до $63 за т.
Доходы компании составили в совокупности $4.8 млрд., по сравнению с показателем за аналогичный период прошлого года $5.8 млн.
Цены на заготовку в Турции, как импортную, так и местного производства, значительно понизились за последнюю неделю, сообщает Steel First.
Цены на заготовку в Турции, как импортную, так и местного производства, значительно понизились за последнюю неделю, сообщает Steel First.
Импортные цены на заготовку в Турции составляют сейчас $360-370 за т. crf, сократившись на $20-25 за т. относительно прежнего уровня.
Турецкие потребители ориентируются на $360 за т. заготовки производства стран СНГ, однако по данным некоторых источников, звучали также и предложения на уровне $340-350 за т. cfr.
Заготовка турецкого производства продается в стране по $370-390 за т. exw, подешевев за неделю на $15-30 за т.
Украинские и российские цены на экспорт чугуна сократились до минимального уровня за последние 5 лет в связи с падением цен на черный лом.
Украинские и российские цены на экспорт чугуна сократились до минимального уровня за последние 5 лет в связи с падением цен на черный лом.
За последний месяц цены на лом опустились примерно на $100 за т., следуя тренду американских локальных и турецких импортных цен.
По данным Steel First чугун с низким содержанием марганца российского производства упал в цене до $250-260 за т. FOB Балтийское море, по сравнению с предыдущим уровнем $350-360 за т.
Украинский чугун подешевел до $240-245 за т., против уровня предыдущей недели $330-325 за т.
Компания «Металлинвест Нижний Тагил» взыскала через арбитражный суд более 2,5 млн рублей с публичного акционерного общества «Волгомост».
Компания «Металлинвест Нижний Тагил» взыскала через арбитражный суд более 2,5 млн рублей с публичного акционерного общества «Волгомост».
С мая по июль 2014 года «Металлинвест» поставил саратовской компании металлопрокат на сумму более 2 млн рублей.
«Волгомост», в свою очередь, заплатил тагильчанам менее 500 тысяч рублей. Иск о взыскании оставшейся суммы покупатель не признавал, ссылаясь на то, что договор между компаниями является незаключённым, поскольку подписан неуполномоченным лицом.
Как установил суд, договор и спецификации подписали представители «Волгомоста» по доверенности, поэтому требования «Металлинвеста» о взыскании почти 1,7 млн обоснованы. Кроме того, суд взыскал с саратовской компании более 800 тысяч рублей неустойки, снизив сумму штрафных санкций по договору (0,5% за день просрочки) в два раза.
Первую пробную продукцию начал выпускать Новополоцкий завод технологических металлоконструкций, созданный в самые короткие сроки на базе бывшего комбината сельского домостроения в поселке Фариново
Первую пробную продукцию начал выпускать Новополоцкий завод технологических металлоконструкций, созданный в самые короткие сроки на базе бывшего комбината сельского домостроения в поселке Фариново Полоцкого района, пишет Лариса Малашеня в газете "Витебские вести".
Строительство этого уникального предприятия включено в перечень объектов, имеющих определяющее значение для инновационного развития Беларуси.
Три года назад площадка бывшего Фариновского МДСК находилась в запустении, на крышах полуразрушенных зданий росли деревья. Теперь этот сельский уголок преобразился: здесь кипит жизнь и реализуются самые современные технологические решения.
Инициаторами строительства завода стали его нынешний генеральный директор Игорь Шурпаков и главный инженер Иван Свирко.
Первым делом инициаторы остановили разрушение выкупленных на аукционе зданий и сооружений общей площадью около 40 тысяч кв. м. Провели ремонт, не затрагивающий несущих конструкций, параллельно с разработкой проектно-сметной документации.
Для восстановления зданий и сооружений средств инвестора оказалось недостаточно, потребовалось срочно найти дополнительные источники финансирования. Новополочане привлекли кредитные ресурсы БПС-Сбербанка, а также средства инновационного фонда облисполкома – как победители конкурса инновационных проектов.
Чтобы сократить издержки и улучшить качество работ, закупили технику и создали собственное строительное подразделение. Одновременно заключались контракты на поставку технологического оборудования итальянского и голландского производства. Представители зарубежных компаний были удивлены быстрыми темпами строительства завода, высоко оценили уровень организации работ и подготовку наших специалистов.
- Практически не затрагивая объемно-планировочные решения существующих корпусов, мы смогли гармонично разместить в них современное производство металлоконструкций, аналогов которому нет в Беларуси, - рассказывает Иван Свирко в ходе экскурсии по территории завода.
В здании административного корпуса созданы комфортные условия для персонала. Проектировщики осуществляют разработку деталировочных чертежей металлоконструкций любой степени сложности, в том числе выполняют заказы для сторонних организаций. Конструкторы создают 3D-модели объектов. Технологи обрабатывают информацию и выдают задания для производства. Все процессы максимально автоматизированы, внедрена интегрированная система управления производством.
Если по старинке изготовленные чертежи необходимо было нести в цех мастеру, то теперь все заданные для изделий параметры почти мгновенно передаются на станки посредством современного программного обеспечения, и детали распечатываются, как будто на принтере.
Реконструкция главного производственного корпуса, по словам Ивана Свирко, разбита на восемь пусковых комплексов. Первый этап уже в стадии завершения.
С участием иностранных шеф-инженеров выполнен монтаж основного технологического оборудования, проведены пусконаладочные работы, обучен персонал.
Завершается комплексное апробирование агрегатов. В огромном заготовительно-сборочном цеху царит деловая атмосфера. Установленные здесь автоматизированные системы для обработки листового и профильного металлопроката позволяют изготавливать изделия высочайшего качества любых размеров и конфигураций.
Человеческий фактор сводится к минимуму – подать на рольганги исходный металлопрокат. А все операции по его разметке, маркировке, сверлению, перемещению, выгрузке выполняют умные машины. Предлагаемая инновационная технология позволяет сократить затраты труда в 3-4 раза и обеспечить высокий уровень добавленной стоимости. А кроме того, применять индивидуальный подход в работе с заказчиками, изготавливая нетиповые уникальные изделия.
В рамках импортозамещения освоено производство сварных двутавровых балок, используемых в строительных конструкциях каркасов зданий и сооружений. Они будут стоить значительно дешевле по сравнению с российскими прокатными профилями, которые импортируются в нашу республику.
Политика энергосбережения на предприятии – тоже самая эффективная. К примеру, в заготовительно-сборочных цехах применены газовые ленточные инфракрасные излучатели, позволяющие обогревать рабочие места специалистов только в период работы. Для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения встроенных и административно-бытовых помещений используются четыре мини-котельные.
Выпускаемые сейчас образцы продукции будут применяться для собственных нужд завода на дальнейших этапах реконструкции.
В перспективе, как отметил Иван Свирко, запланировано освоить другие виды изделий. В частности, открыть новое для Беларуси производство сварного решетчатого настила, который применяется в качестве рабочей поверхности площадок обслуживания, перекрытий, переходов и других инженерных конструкций. Предусмотрена организация выпуска нестандартизированного оборудования и трубопроводов. Все это позволит увеличить мощности предприятия с 12 до 18 тысяч тонн продукции в год.
Штат работников возрастет вдвое. Сегодня на предприятии 200 сотрудников. 73 из них имеют высшее образование, в том числе 23 рабочих, один человек - ученую степень кандидата, а четыре - магистра технических наук.