News

В Казахстане создана ассоциация производителей драгоценных металлов. Об этом говорится в ответе национальной горнорудной компании «Тау-Кен Самрук» на запрос inbusiness.kz.
«8 апреля 2019 года по инициативе АО «НГК «Тау-Кен Самрук» создана «Республиканская Ассоциация производителей драгоценных металлов». На данный момент ее участниками являются АО «НГК «Тау-Кен Самрук», ТОО «Тау-Кен Алтын», ТОО «Полиметалл Евразия», ТОО «ГМК «АLTYN ММ», АО «АК Алтыналмас», АО «ГМК Казахалтын», ТОО «Казахалтын Technology».
Ассоциация открыта для участия в ней всех заинтересованных предприятий отрасли, как крупных участников рынка, так и мелких артелей. Что касается размера, сроков, периодичности и прочих условий оплаты членских взносов, то эти условия будут утверждаться коллегиально, общим собранием учредителей Ассоциации. Привлечение старательских артелей, средних и мелких золотодобывающих предприятий – одна из задач Ассоциации», – указывается в письме.
Напомним, в Казахстане более десяти лет функционирует Ассоциация горнодобывающих и горно-металлургических предприятий (АГМП). В нее входят сам «Тау-Кен Самрук», а также такие крупные предприятия золоторудной отрасли, как «Полиметалл Евразия», «Алтыналмас», «Казцинк» и «Казахалтын».
Ассоциация золотодобывающих предприятий займется вопросами повышения уровня переработки сырья в Казахстане. В 2018 году по статистике объем необработанного, полуобработанного золота или в виде порошка составил 97,4 тонны, а объем аффинированного золота в республике – только 53 тонны. Остальная часть в основном вывозится за пределы Казахстана в виде сырья – руды, концентрата, лома и отходов, констатируют в «Тау-Кен Самрук».

При поддержке ММК в Набережных Челнах запустили производство уникального металлопроката. Улучшенное качество горячекатаного листового проката – прямое следствие внедрения уникальной технологии очистки поверхности стального листа от окалины.
Как сообщили в управлении информации и общественных связей ПАО «ММК», производство нового металлопроката с повышенными качественными характеристиками – важный результат запуска компанией-резидентом ТОСЭР в Набережных Челнах «Кама-Трейд Татарстан» масштабного проекта по строительству сервисного металлообрабатывающего центра (СМЦ) Brandsteel. Его производительность — 240 тысяч тонн в год. Проект был осуществлен при поддержке и содействии ПАО «ММК».
Магнитогорский меткомбинат является и основным партнером нового производства: для ММК здесь будут обрабатывать поступающий из Магнитки металл. Магнитогорцы очень заинтересованы в улучшении потребительских свойств горячекатаного проката. Одновременно планируется максимально обеспечивать растущую потребность в поставках особо качественных изделий. Их поверхность будут окрашивать, улучшать внешний вид конечной продукции. С пуском нового производства у ММК появилась возможность поставлять клиентам, в первую очередь предприятиям автомобильной промышленности, новые виды металлопроката с высокой добавленной стоимостью, которые больше не производят нигде в России.
По словам представителей сервисного металлообрабатывающего центра, для изготовления новой продукции применяется новейшая технология обработки толстого листового металла EPS – Eco Pickled Surface (экотравление поверхностей). Она уникальна, не имеет аналогов ни в России, ни в Европе. Как сообщили эксперты металлургии, на металлургических предприятиях обычно применяют соляно- или сернокислотное травление, но этот способ имеет целый ряд недостатков, которых лишена технология EPS. У нее, в отличие от кислотного воздействия на металл, это экологически чистый механический процесс, в котором применяется краеугольная стальная дробь и вода с ингибитором коррозии. Причем они циркулируют в системе для повторного использования, так что в плюсе и экономика, и экология.
Добавим, что EPS-процесс безопасен, не наносит никакого вреда экологии, поскольку в нем не используют кислоту и прочую химию, как при традиционном травлении. При этом достигается намного лучшее качество обработки поверхности при удалении окалины. В числе плюсов: и отсутствие поверхностного наклепа, гарантия защиты изделий от коррозии после очистки до шести месяцев даже без промасливания (если соблюдаются условия хранения). Как результат, для удаления масел перед покраской не потребуются вредные растворители. Инновационная технология позволяет сразу создавать новую поверхность, с удалением вторичной окалины. На ней не будет раковин, полос ржавчины, кремния и протравки, нередко встречающиеся на травленых и покрытых маслом материалах. Эти огрехи производства навсегда уйдут в прошлое.