По словам генерального директора Тадеу Карнейро, у Boston Metal есть планы по производству «зеленой» стали, которые могли бы полностью обезуглеродить сталелитейную промышленность, в отличие от ныне
По словам генерального директора Тадеу Карнейро, у Boston Metal есть планы по производству «зеленой» стали, которые могли бы полностью обезуглеродить сталелитейную промышленность, в отличие от ныне
По словам генерального директора Тадеу Карнейро, у Boston Metal есть планы по производству «зеленой» стали, которые могли бы полностью обезуглеродить сталелитейную промышленность, в отличие от нынешних «малоэкологичных» методов.
С помощью своего метода электролиза расплавленного оксида (MOE), американская компания надеется предложить многообещающую альтернативу другим направлениям производства стали с низким уровнем выбросов углерода, в которых используется лом или железо прямого восстановления, которые имеют ограничения на поставки, сказал Карнейро в интервью S&P Global Commodity Insights.
«Наша технология использует электричество для производства стали, поэтому у вас есть электролитическая ячейка, которая похожа на печь, где вы добавляете железную руду непрерывно в расплавленный электролит, состоящий из нескольких оксидов, и пропускаете электричество через инертный анод, чтобы разорвать связи оксида железа», — сказал он. «Когда вы делаете это, вы собираете частицы железа в нижней части ячейки и выделяете кислород в качестве побочного продукта».
После того, как железная руда растворена и восстановлена до расплавленного металла, ее можно транспортировать в ковшовую металлургию, литье и прокатку для производства готового стального изделия.
Карнейро сказал, что процесс Boston Metal на основе железной руды устраняет многие углеродоемкие этапы, связанные с интегрированным производством стали на основе доменной печи.
«В наших ячейках все, что вам нужно, это электричество и железная руда, и вам не нужно ничего делать сначала с железной рудой, например, окомковать или спекать», — сказал он. «Вы можете отказаться от спекания или гранулирования, угля, печи для коксующегося угля и доменной печи. Вместо этого вы добавляете батарею ячеек, чтобы получить расплавленную сталь».
Производители стали во всем мире, особенно в США, начали отходить от интегрированного сталеплавильного производства в пользу производства стали плавя металлолом в электродуговых печах, чтобы снизить углеродоемкость своих операций.
Тем не менее, Карнейро сказал, что на долю сталелитейного производства на основе лома приходится только около 30% от общего мирового объема производства стали почти в 2 миллиарда тонн в 2021 году. Рыночная доля операций на основе лома, по прогнозам, увеличится только до 40% к 2050 году из-за ограниченной доступности качественного лома, добавил он, тем самым подчеркнув необходимость более чистого процесса производства стали из железа.
«Если у вас есть лом, это превосходно, и это лучший способ на сегодня», — сказал Карнейро о зеленом сталеплавильном производстве. «Проблема в том, что у вас нет двух миллиардов тонн лома для переплавки для удовлетворения текущего мирового объема производства стали. Вам все равно понадобится больше стали, выплавленной из железной руды».
Как сообщает агентство Platts, сербский завод HBIS Serbia объявил 11 июля, что неблагоприятная конъюнктура на мировом рынке побудила компанию закрыть одну из двух доменных печей.
Как сообщает агентство Platts, сербский завод HBIS Serbia объявил 11 июля, что неблагоприятная конъюнктура на мировом рынке побудила компанию закрыть одну из двух доменных печей.
«На HBIS Serbia ведутся приготовления к остановке доменной печи номер один. Причиной такого решения является текущая ситуация на мировом рынке, которая привела к снижению спроса на сталь», — говорится в сообщении компании, отправленном по электронной почте 11 июля.
Доменная печь №. 1, с максимальной вместимостью 900 000 тонн, как ожидается, прекратит производство к концу этого месяца, сообщило 11 июля сербское государственное информационное агентство Tanjug.
Это второй раз, когда HBIS Сербия объявляет о временном закрытии этой доменной печи с 2020 года. Ранее печь была перезапущена в августе 2021 года после того, как HBIS Сербия закрыла ее в июле 2020 года из-за неблагоприятных рыночных условий, вызванных пандемией коронавируса.
HBIS Сербия, принадлежащая китайской HBIS Group, была создана в 2016 году после того, как китайская группа приобрела физические активы обанкротившегося на тот момент металлургического завода в городе Смедерево на востоке Сербии. Завод в Смедерево производит чугун в двух доменных печах, а затем перерабатывает доменный чугун в нерафинированную сталь в трехпечном конвертерном цехе и комплексе непрерывной разливки стали. Переработка стали включает в себя стан горячей прокатки, стан холодной обжатия листового проката, агрегаты отжига и отпуска.
В HBIS Сербия в настоящее время работает более 5000 человек, а его мощность позволяет перерабатывать 2,2 млн тонн плоского стального проката в рулонах и листах, включая горячекатаный и холоднокатаный прокат, а также продукцию из белой жести.
Экспортные квоты Сербии на горячекатаные листы и полосы в ЕС были увеличены со 117 034 тонн в первом квартале до 151 443 тонн во втором квартале, в соответствии с Регламентом Комиссии (ЕС) 2022/434 от 15 марта. Квота ЕС для Сербии на текущий квартал составляет 157 700 тонн.
Как сообщает агентство Bloomberg, китайский сталелитейный центр Wugang закрыт на три дня после того, как там был обнаружен единственный случай заражения Covid-19.
Как сообщает агентство Bloomberg, китайский сталелитейный центр Wugang закрыт на три дня после того, как там был обнаружен единственный случай заражения Covid-19.
Объявлено закрытие всего города, начиная с понедельника (11 июля), что сделало его последним китайским городом, который ввел строгие ограничения на передвижение на фоне продолжающейся вспышки Covid-19 в стране. Город с населением около 300 000 человек, где работает компания Wuyang Iron & Steel Co, требует, чтобы все жители оставались дома, если они не проходят тестирование на Covid-19, согласно заявлению местного правительства в понедельник. Насколько будет сокращено производство на Wuyang Iron & Steel Co будет объявлено дополнительно.
Как сообщает агентство Bloomberg, китайский сталелитейный центр Wugang закрыт на три дня после того, как там был обнаружен единственный случай заражения Covid-19.
Как сообщает агентство Bloomberg, китайский сталелитейный центр Wugang закрыт на три дня после того, как там был обнаружен единственный случай заражения Covid-19.
Объявлено закрытие всего города, начиная с понедельника (11 июля), что сделало его последним китайским городом, который ввел строгие ограничения на передвижение на фоне продолжающейся вспышки Covid-19 в стране.
Город с населением около 300 000 человек, где работает компания Wuyang Iron & Steel Co, требует, чтобы все жители оставались дома, если они не проходят тестирование на Covid-19, согласно заявлению местного правительства в понедельник. Насколько будет сокращено производство на Wuyang Iron & Steel Co будет объявлено дополнительно.
Как сообщает Renewables Now, британская нефтегазовая компания BP Plc и немецкий производитель стали Thyssenkrupp Steel Europe AG подписали пакт об установлении долгосрочных поставок низкоуглеродист
Как сообщает Renewables Now, британская нефтегазовая компания BP Plc и немецкий производитель стали Thyssenkrupp Steel Europe AG подписали пакт об установлении долгосрочных поставок низкоуглеродистого водорода и возобновляемой энергии для производства стали.
Новый меморандум о взаимопонимании призывает две компании изучить варианты поставок как синего, так и зеленого водорода, а также подписать соглашения о покупке ветровой и солнечной энергии (PPA). Два партнера также намерены совместно выступать за соответствующую политику на европейском уровне.
Thyssenkrupp Steel заявляет, что на ее долю приходится 2,5% выбросов углекислого газа (CO2) в Германии, в основном на площадке в Дуйсбурге, где она эксплуатирует угольные доменные печи. Тем не менее, компания планирует заменить эти доменные печи установками прямого восстановления, использующими низкоуглеродистый водород, чтобы к 2045 году добиться экологически нейтрального производства стали.
«Декарбонизация сталелитейной промышленности потребует огромного количества низкоуглеродистого и в долгосрочной перспективе зеленого водорода. Это все больше потребует использования электроэнергии из возобновляемых источников. Все это может быть достигнуто только с помощью хорошо развитой водородной инфраструктуры с Меморандум о взаимопонимании является важной вехой для нас, чтобы вместе с BP установить курс на надежное энергоснабжение в будущем», — прокомментировал Арнд Кефлер, технический директор Thyssenkrupp Steel.
В настоящее время Thyssenkrupp Steel производит 11 миллионов тонн нерафинированной стали в год и планирует к 2025 году производить 400 000 тонн стали с низким содержанием CO2.