Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») в январе 2021 года нарастил поставки отдельных видов продукции по сравнению с аналогичным месяцем 2020 года.
Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») в январе 2021 года нарастил поставки отдельных видов продукции по сравнению с аналогичным месяцем 2020 года.
Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») в январе 2021 года нарастил поставки отдельных видов продукции по сравнению с аналогичным месяцем 2020 года.
Наиболее востребованной стала продукция для авто- и машиностроения, строительной сферы и для электродных предприятий.
Значительно выросла поставка арматурной сетки для строительной отрасли – более чем в 5 раз. Положительную динамику – более чем в 2 раза – продемонстрировали стальные фасонные профили для изготовления крепежных изделий для автопрома и шарикоподшипниковая проволока для производства компонентов подшипников.
Увеличились продажи стальной ленты для машиностроения – на 57%, и низкоуглеродистой сварочной проволоки для изготовления электродов – на 42%. Небольшой рост – на 6% – показали арматурные пряди для гражданского и промышленного строительства.
Согласно ж/д статистике за январь было отгружено всего 29,3 тыс. тонн стальной продукции. Это на 53,5% выше аналогичного показателя предыдущего месяца и на 62% - итогов января прошлого года
На сайте Авито размещено объявление о продаже ферросплавного завода в Свердловской области за 180 млн рублей. Речь о Серовском заводе малой металлургии, запущенном в 2004 году.
На сайте Авито размещено объявление о продаже ферросплавного завода в Свердловской области за 180 млн рублей. Речь о Серовском заводе малой металлургии, запущенном в 2004 году. Отмечается, что производственные площади завода составляют более 25000 кв.м. На территории завода расположен производственный цех, оснащенный индукционной печью марки ИЧТ 6СБ1 мощностью 1,5 МВт и печью марки ДСП-6Н2 мощностью 4 МВт, дробильно-сортировочным и вспомогательным оборудованием. Предприятие в состоянии выпускать вторичные алюминиевые сплавы по ГОСТ 295-98, ферроалюминий и ферроникель марки ФНХ, феррохром марки ФХ-800А, ферротитан марки ФТи-70 и медь класса А, Б, В по ТУ 48-0809-75-05. При производстве ферроалюминия, ферротитана, ферроникеля используется лом черных и цветных металлов, габаритные размеры которого не превышают 800 мм, а также порошки, скрап, кусок, стружка, ламели, нирезист и т.д. При производстве меди используется лом меди микс, фосфористая медь, кусок, провода т.д. При производстве феррохрома используется хромовая руда, кокс, кварцит. Основными потребителями продукции ООО «СЗММ» на территории РФ являютсяпредприятия черной металлургии, специализирующихся на производстве калибровочных нержавеющих марок стали, в частности НЛМК, Златоустовский металлургический завод, НТМК, ЧМЗ, АМЗ, ВМЗ Красный Октябрь. Однако основная часть продукции (около 90%) отгружается на экспорт. Среднесписочная численность работающих на предприятии - 120 человек.
АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) за прошлый год переработало 92 тыс. тонн цветного лома.
АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) за прошлый год переработало 92 тыс. тонн цветного лома. Этот показатель стал рекордным и превысил на 30 % уровень переработки ломов 2019 года. Высокий производственный результат обусловлен: ритмичной поставкой сырья, оснащением цеха приемки и переработки сырья (ЦП и ПС) современным оборудованием и эффективной организацией рабочего процесса.
За последние два года ЦП и ПС технически перевооружился. Цех укомплектован четырьмя прессами, шестью мостовыми кранами и пятью кран-балками, что позволяет эффективно проводить переработку цветных ломов поступающих на территорию промплощадки.
На смену устаревшим агрегатам пришли три современные стационарные манипуляторные установки с удобным управлением. Производительность каждой из них составляет 0,2 м³ за один захват. Прессовщик, находясь в кабине манипулятора, может одновременно вести погрузку ломов и управлять прессом дистанционно. С помощью двух джойстиков и педалей он захватывает лом и опускает его в загрузочную камеру пресса. Далее работник нажимает на пульте кнопку «пуск», и пресс начнет выпускать брикеты, как на фабричном конвейере.
Кроме того, в цехе в прошлом году введен в эксплуатацию производственный корпус № 1, где ведется переработка свинцового, медьсодержащего сырья и твердых бытовых отходов. Производственное помещение оснащено пакетированным прессом, предназначенным для переработки свинцовых отходов и ТБО, и аллигаторными ножницами для разделки негабаритного сырья. В этом году часть оборудования было передано на филиал «Производство сплавов цветных металлов», где также будет производиться переработка свинцовых отходов.
Важной частью обновления стало внедрение принципов «бережливого производства», которые позволили усовершенствовать технологический процесс и снизить временные затраты. В каждом производственном помещении установлена линия разметки для трансфера сырья и перемещения персонала. Секционные въездные ворота установлены в одну линию для оптимальной логистики транспорта. Манипуляторные агрегаты и пресса расположены эргономично, чтобы вкупе эффективно перерабатывать лома.
Как сообщает агентство Reuters, немецкий конгломерат Thyssenkrupp в среду 10 февраля повысил свой годовой прогноз впервые почти за четыре года, чему способствовало восстановление его сталелитейного
Как сообщает агентство Reuters, немецкий конгломерат Thyssenkrupp в среду 10 февраля повысил свой годовой прогноз впервые почти за четыре года, чему способствовало восстановление его сталелитейного подразделения, которое может укрепить аргументы в пользу выделения.
Сталелитейное подразделение Thyssenkrupp, которое могут продать, выделить или сохранить, в первом квартале получило скорректированную операционную прибыль в размере €20 млн. ($24 млн.) по сравнению с убытком в €127 млн. годом ранее.
«В условиях продолжающейся нестабильности на рынке у нас был хороший первый квартал: мы замечаем признаки восстановления экономики, и наши меры по повышению эффективности бизнеса начинают приносить плоды», - сказала генеральный директор Мартина Мерц.
Сталелитейное подразделение Thyssenkrupp, получившее заявку от британской Liberty Steel, рассчитывает в этом финансовом году почти выйти на уровень безубыточности, по сравнению с ранее ожидаемыми низкими трехзначными убытками в миллион евро.
Thyssenkrupp Steel Europe, второй по величине игрок на континенте, сокращает 3000 рабочих мест и заявила, что рискуют и другие.
По словам финансового директора Thyssenkrupp Клауса Кейсберга, переговоры с Liberty Steel ведутся интенсивно. Источники сообщили, что проблемы включают отрицательную стоимость капитала более €1 млрд. ($1,2 млрд.), которую Liberty Steel предполагает для подразделения.
Это потребует от Thyssenkrupp внесения нескольких миллиардов евро в рамках сделки. Liberty Steel, которая, как сообщают источники, должна подать твердую заявку к началу марта, отказалась от комментариев.
Ожидается, что наблюдательный совет Thyssenkrupp соберется 12 марта, чтобы решить, продавать ли подразделение, сообщили источники, знакомые с ситуацией.
Thyssenkrupp планирует инвестировать трехзначную сумму в €1 млн. в свое сталелитейное подразделение для модернизации производственных площадок в Дуйсбурге и Бохуме, сообщила компания в среду.
Завершение проектов намечено на конец 2024 года. «Thyssenkrupp AG одобрила выделение средств для важных инвестиций в нашу производственную сеть, - сказал Бернхард Осбург, генеральный директор Thyssenkrupp Steel Europe.
«Это сильный сигнал для сталелитейного бизнеса и сильный знак уверенности в трудные времена».
Как сообщает MoneyControl, 9 февраля компания Tata Steel сообщила о консолидированной прибыли в размере 3 989 крор рупий за квартал, закончившийся в декабре 2020 года, что обусловлено улучшением вы
Как сообщает MoneyControl, 9 февраля компания Tata Steel сообщила о консолидированной прибыли в размере 3 989 крор рупий за квартал, закончившийся в декабре 2020 года, что обусловлено улучшением высокой операционной прибыли, обеспеченной реализацией. Убыток за соответствующий период составил 1 166 крор.
Консолидированная выручка от операционной деятельности выросла на 11,5% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 39 594 крор рупий в третьем квартале 21 финансового года.
Цифры превзошли оценки аналитиков. Согласно усредненным оценкам аналитиков, прибыль за квартал, закончившийся в декабре 2020 года, оценивалась в 3 408 крор рупий при выручке в 38 970 крор.
«Восстановление мировой и индийской экономики привело к резкому увеличению спроса на сталь в Индии. Мы переориентировали наши поставки на внутренние рынки, чтобы удовлетворить потребности наших местных клиентов за счет сокращения экспорта», - сказал TV Narendran, генеральный директор компании.
В Европе базовые показатели улучшились по сравнению с предыдущим кварталом, в то время как на отчет EBIDTA негативно повлияли несколько разовых операций.
Tata Steel Europe сообщила о росте выручки на 1,8% в годовом исчислении на уровне 14 069,92 крор рупий, но на уровне EBITDA она сообщила об убытках в размере 724,27 крор рупий в третьем квартале 21 финансового года против 956,30 крор рупий в третьем квартале 20 финансового года.