Австралия, второй крупнейший в мире производитель золота, по итогам 2020 года нарастила производство драгметалла на 2 тонны до 327 тонн (10,5 млн унций), переписав исторические показатели третий го
Австралия, второй крупнейший в мире производитель золота, по итогам 2020 года нарастила производство драгметалла на 2 тонны до 327 тонн (10,5 млн унций), переписав исторические показатели третий го
Австралия, второй крупнейший в мире производитель золота, по итогам 2020 года нарастила производство драгметалла на 2 тонны до 327 тонн (10,5 млн унций), переписав исторические показатели третий год подряд, говорится в отчете консалтинговой компании Surbiton Associates.
"Несмотря на то, что мы наблюдаем рекордные показатели добычи, мы также отмечаем значительное повсеместное снижение содержаний в перерабатываемой руде", — отметила директор агентства Сандра Клоуз.
По ее словам, это рациональный ответ на рост цен на золото в течение года. "Когда цены на золото высоки, качество руды может быть снижено, но при этом рудник может оставаться прибыльным. Часто это приводит к снижению добычи и увеличению стоимости производства на унцию, но в настоящее время операторы производят примерно такое же количество золота из материала более низкого качества, увеличивая производительность своих перерабатывающих предприятий", — отметила Клоуз.
Только в четвертом квартале прошлого года добыча золота выросла на 2 тонны до 83 тонн по сравнению с третьим кварталом, тогда как в четвертом квартале 2019 года добыча золота составила 87 тонн.
Основные производители и месторождения Австралии по итогам года:
Месторождение Cadia East, Newcrest Mining — 822,478 тысячи унций (871,246 тысяч унций в 2019 году);
Boddington, Newmont Mining — 670 тысяч унций (703 тысячb унций);
Fosterville, Kirkland Lake Gold — 640 тысяч унций (619,367 тысяч унций)
Tanami, Newmont Mining — 495 тысяч унций.
В понедельник, 1 марта, котировки цены олова снизились на LME до самого низкого уровня за 2 недели. Другие цветные металлы демонстрировали смешанную динамику после серьезных потерь понедельника.
В понедельник, 1 марта, котировки цены олова снизились на LME до самого низкого уровня за 2 недели. Другие цветные металлы демонстрировали смешанную динамику после серьезных потерь понедельника. На момент окончания торгов стоимость олова составила $23460 за т, что является самым низким показателем с 12 февраля. Частично ралли цены металла было обусловлено недостаточными запасами и предложением олова, острота чего стала снижаться. Общий объем запасов олова на складах LME увеличился на 24% с понедельника минувшей недели, до 1745 т, а с февраля – удвоился. International Tin Association сообщила, что «на стороне предложения состояние, похоже, улучшается. Отгрузки олова из Индонезии составили 4395 т, что является смягчением ситуации по сравнению с январем».
«Недавно произошедший «разгон» рынка выглядит несколько нездоровым, но сейчас он стабилизируется на более низком ценовом уровне. Цены на олово слишком ушли от 20-недельного скользящего среднего, которое составило $21000 за т, – отмечает аналитик Борис Миканикрезай. – Я не рассматриваю текущие котировки как слишком «медвежьи»». Волатильность является нормальным состоянием после столь заметного роста цены. Сегодня мы наблюдали снижение общего объема открытых позиций на 0,5% до 14,283 тыс. контрактов и серьезный оборот, который удвоился относительно уровня пятницы, что указывает на каскадный запуск биржевых стоп-приказов».
Трехмесячный контракт на медь подешевел на $33, до $9044 за т. Цена алюминия снизилась на 1,1%, до $2129,50 за т. Объемы продаж алюминия превзошли таковые у меди, составив более 23,2 тыс. лотов по сравнению с 16,8 тыс. лотов в случае «красного металла».
«Мы сообщили в нашем докладе от 26 февраля о том, что осторожно ожидаем от котировок алюминия снижения после того, как они достигли уровня сопротивления, и мы прогнозируем прохождения его ценой длительного периода «здоровой» технической консолидации, подобной той, которая наблюдалась в декабре 2020 г., – комментирует ситуацию аналитик Энди Фарида. – Это поможет обнулить индикаторы перекупленности на рынке и заново протестировать недавно наблюдавшийся «бычий» настрой».
Тем временем стоимость свинца с поставкой через 3 месяца выросла на 0,95%, до $2072 за т, после ее снижения на 5% в пятницу. Стоимость никеля увеличилась на 0,6%, до $18682 за т, после проседания на 3,3% в пятницу, до $18577 за т.
На утренних торгах вторника цена меди продолжила снижение на фоне признаков ослабления спроса на металл в Китае. Трехмесячный контракт на медь подешевел в Лондоне по состоянию на 9:09 мск на 1,2%, до $8937 за т. На ShFE стоимость апрельского контракта на медь снизилась на 2,2%, до 66040 юаней ($10203,01) за т. «Это ралли было слишком скорым и слишком активным. Рынок ожидал повода для фиксации прибылей», – отметила аналитик ANZ Сони Кумари, указывая на признаки снижения спотового спроса на медь в Китае. Показатель активности китайской промышленности сократился в феврале и оказался ниже рыночных ожиданий.
«Вместе с тем общий макроэкономический фон все более явно поддерживает промышленные металлы по мере выхода мира из рецессии, вызванной COVID-19. Мы ожидаем еще одного витка подъема цен вверх, перед тем как в текущем году они выйдут на вершину цикла», – добавила г-за Кумари.
Трехмесячный контракт на алюминий подешевел на LME на утренних торгах на 0,6%, до $2116 за т. Цена никеля снизилась на 1,7%, до $18360 за т. Стоимость свинца упала на 0,5%, до $2062 за т.
Стоимость олова снизилась на ShFE на 5,1%, до 174,39 тыс. юаней за т, отражая резкий откат котировок олова в Лондоне. Цена алюминия снизилась на 1,4%, до 16845 юаней за т. Никель подешевел в Шанхае на 2%, до 136,880 тыс. юаней за т.
Оперативная сводка сайта Metaltorg.ru по ценам металлов на ведущих мировых биржах в 12:22 моск.вр. 02.03.2021 г.:
на LME (cash): алюминий – $2114,5 за т, медь – $9088 за т, свинец – $2061,5 за т, никель – $18504,5 за т, олово – $23809 за т, цинк – $2813,5 за т;
на LME (3-мес. контракт): алюминий – $2129 за т, медь – $9043 за т, свинец – $2076 за т, никель – $18550 за т, олово – $23530 за т, цинк – $2831,5 за т;
на ShFE (поставка март 2021 г.): алюминий – $2620,5 за т, медь – $10318,5 за т, свинец – $2371 за т, никель – $21745 за т, олово – $27696 за т, цинк – $3343 за т (включая 17% НДС);
на ShFE (поставка май 2021 г.): алюминий – $2601,5 за т, медь – $10345 за т, свинец – $2385 за т, никель – $21383 за т, олово – $27502,5 за т, цинк – $3333 за т (включая 17% НДС);
на NYMEX (поставка март 2021 г.): медь – $9041 за т;
на NYMEX (поставка июнь 2021 г.): медь – $9038 за т.
Как сообщает PV-magazine, немецкая энергетическая компания Steag помогает Thyssenkrupp декарбонизировать свой сталелитейный завод в Дуйсбург-Валсум.
Как сообщает PV-magazine, немецкая энергетическая компания Steag помогает Thyssenkrupp декарбонизировать свой сталелитейный завод в Дуйсбург-Валсум. Ожидается, что производство зеленого водорода будет обеспечиваться за счет энергии ветра и солнца.
Thyssenkrupp Steel Europe, Thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers и Steag планируют построить водородный электролизный завод мощностью 500 МВт на сталеплавильном заводе Thyssenkrupp в Дуйсбурге на западе Германии.
Обе компании заявили, что знания, полученные в Дуйсбурге, должны позволить производство стали в Европе в промышленных масштабах в среднесрочной и долгосрочной перспективе, не влияющее на климат, и, таким образом, сохранить ее конкурентоспособность в долгосрочной перспективе.
Если инвестиционное решение будет принято весной 2023 года, электролизер будет подключен к сети уже в 2025 году.
В июне Thyssenkrupp объявила о планах по увеличению годовой производственной мощности своих электролизеров до 1 ГВт. Thyssenkrupp производит свои электролизеры совместно со своим стратегическим поставщиком и партнером по совместному предприятию De Nora в виде готовых стандартных модулей. Один модуль способен производить до 4000 кубометров водорода в час.
По данным Nikkei, Nippon Steel планирует приостановить работу доменных печей на своем заводе в префектуре Ибараки, недалеко от Токио, что является последним примером усилий группы по борьбе с избыт
По данным Nikkei, Nippon Steel планирует приостановить работу доменных печей на своем заводе в префектуре Ибараки, недалеко от Токио, что является последним примером усилий группы по борьбе с избыточными производственными мощностями в Японии. Приняв ранее решение о остановке трех других доменных печей, сталелитейщик сократит свои внутренние мощности на 20%.
Объявление Nippon Steel является последним примером проблем, с которыми сталкивается сталелитейная промышленность в развитых странах, отмечает Roskill: избыточные мощности и экологические нормы.
Общая мощность японской сталелитейной промышленности составляет 130 млн тонн в год. В 2019 году производство нерафинированной стали в Японии составило 99 млн тонн, снизившись до 83 млн тонн в 2020 году, что подразумевает загрузку производственных мощностей на 64%.
Nippon Steel - крупнейший производитель стали в Японии, на долю которого приходится более 50% производства стали в стране. Японская сталелитейная промышленность, как и ее европейские коллеги, сталкивается с переизбытком производственных мощностей с мрачными перспективами. Внутренний спрос имеет тенденцию к снижению в соответствии с демографическим спадом, что делает японскую сталелитейную промышленность очень зависимой от экспорта.
Китай все больше завоевывает долю рынка в Юго-Восточной Азии, поле битвы в регионе. Разрыв в качестве стали между японскими и китайскими материалами сократился; Корея - еще один сильный региональный игрок. Кроме того, в Юго-Восточной Азии строятся дополнительные сталелитейные мощности, что предполагает более жесткую конкурентную среду в предстоящие годы.
Как и в случае с ЕС, японское правительство стремится сократить выбросы углерода и к 2050 году стремится к нулевому уровню выбросов парниковых газов. Японская сталелитейная промышленность будет все больше полагаться на технологии (водород / DRI), чтобы соответствовать будущим нормам. Как считает Roskill, эта задача еще более сложная для Японии, поскольку 75% ее стали производится с помощью кислородно-конвертерной печи (BOF).
По данным Nikkei, Nippon Steel планирует приостановить работу доменных печей на своем заводе в префектуре Ибараки, недалеко от Токио, что является последним примером усилий группы по борьбе с избыт
По данным Nikkei, Nippon Steel планирует приостановить работу доменных печей на своем заводе в префектуре Ибараки, недалеко от Токио, что является последним примером усилий группы по борьбе с избыточными производственными мощностями в Японии. Приняв ранее решение о остановке трех других доменных печей, сталелитейщик сократит свои внутренние мощности на 20%.
Объявление Nippon Steel является последним примером проблем, с которыми сталкивается сталелитейная промышленность в развитых странах, отмечает Roskill: избыточные мощности и экологические нормы.
Общая мощность японской сталелитейной промышленности составляет 130 млн тонн в год. В 2019 году производство нерафинированной стали в Японии составило 99 млн тонн, снизившись до 83 млн тонн в 2020 году, что подразумевает загрузку производственных мощностей на 64%.
Nippon Steel - крупнейший производитель стали в Японии, на долю которого приходится более 50% производства стали в стране. Японская сталелитейная промышленность, как и ее европейские коллеги, сталкивается с переизбытком производственных мощностей с мрачными перспективами. Внутренний спрос имеет тенденцию к снижению в соответствии с демографическим спадом, что делает японскую сталелитейную промышленность очень зависимой от экспорта.
Китай все больше завоевывает долю рынка в Юго-Восточной Азии, поле битвы в регионе. Разрыв в качестве стали между японскими и китайскими материалами сократился; Корея - еще один сильный региональный игрок. Кроме того, в Юго-Восточной Азии строятся дополнительные сталелитейные мощности, что предполагает более жесткую конкурентную среду в предстоящие годы.
Как и в случае с ЕС, японское правительство стремится сократить выбросы углерода и к 2050 году стремится к нулевому уровню выбросов парниковых газов. Японская сталелитейная промышленность будет все больше полагаться на технологии (водород / DRI), чтобы соответствовать будущим нормам. Как считает Roskill, эта задача еще более сложная для Японии, поскольку 75% ее стали производится с помощью кислородно-конвертерной печи (BOF).