Талнахская обогатительная фабрика (ТОФ) Заполярного филиала «Норникеля» достигла целевых показателей, предусмотренных проектом модернизации.
Талнахская обогатительная фабрика (ТОФ) Заполярного филиала «Норникеля» достигла целевых показателей, предусмотренных проектом модернизации.
Талнахская обогатительная фабрика (ТОФ) Заполярного филиала «Норникеля» достигла целевых показателей, предусмотренных проектом модернизации. В результате мощность фабрики выросла на более чем 30% - c 7,6 до 10,2 млн тонн руды в год, были снижены потери металлов в хвостах, а также достигнуты проектные показатели по извлечению никеля и меди в коллективные концентраты и качеству никель-пирротинового и медного концентратов. Модернизация ТОФ позволяет компании полностью реализовывать планы по производству металлов, используя при этом меньший объем металлургических мощностей.
Общие инвестиции компании в проект составили более 47 млрд руб.
Помимо достижения более высоких производственных показателей целью модернизации также было снижение негативного воздействия на окружающую среду: увеличение извлечения серы в хвосты вместе с закрытием Никелевого завода способствовало сокращению выбросов диоксида серы в атмосферу Норильского промышленного района.
Масштабная модернизация фабрики началась в 2014 г. и включала строительство двух пусковых комплексов, а также значительного объема инженерных сооружений для нового хвостохранилища. В ходе реконструкции и технического перевооружения на фабрике был расширен главный корпус, установлено уникальное оборудование – мельница полусамоизмельчения производства компании Metso Minerals мощностью 10,2 млн тонн руды, флотомашины, а также мельницы тонкого измельчения. Новое хвостохранилище позволяет ежегодно складировать около 6 млн тонн хвостов замкнутого оборота, что значительно снизит использование свежей воды и сократит воздействие на окружающую среду.
Вслед за сообщениями о снижении цен китайского рынка холоднокатаной нержавейки сообщается, что один из ведущих китайских производителей «нержавейки» - Eastern Special Steel в пров.
Вслед за сообщениями о снижении цен китайского рынка холоднокатаной нержавейки сообщается, что один из ведущих китайских производителей «нержавейки» - Eastern Special Steel в пров. Жейжянь – объявил о снижении с 6 июня прейскурантных цен и на горячекатаный рулонный материал популярного сорта 304 на 100 юаней ($15) за тонну практически сразу после аналогичного снижения цены днём ранее. В итоге цена на материал 304/No.l 6.0mm*1520rnrn*C составляет 12100 юаней ($1865) за тонну – всего лишь за неделю с начала июня цены производителя упали на 450 юаней ($66) за тонну.
Мнения источников относительно причин не блещут новизной – снижение издержек на сырьевые материалы (в т.ч. числе и снижение цен на 99,9%-ные никелевые катоды производства Jinchuan) и общий негативный ценовой тренд спотового рынка.
Предприятия Eastern Special Steel находятся в пров. Жейжянь и Цзясинь, Eastern Special Steel является крупнейшим в Китае производителем горячекатаной рулонной нержавеющей стали с годовым производством около 700 тыс. тонн. Компания производит материал исключительно 300-х марок, производство сорта 304 составляет около 60% от общего объёма. Горячекатаный рулонный материал выпускается на двух производственных линиях со среднемесячной мощностью около 60 тыс. тонн.
По уверениям близкого к производству источника, обе линии работают в целом в «штатном» режиме, около 50% производства направляется в пров. Уси (Wuxi), которая традиционно является крупнейшим рынком нержавеющей стали в Китае. Но источник констатировал высокую вероятность дальнейшего смягчения цен в ближайшие дни из-за слишком уж слабого спроса заказчиков.
На Чепецком механическом заводе (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») успешно освоена уникальная технология фабрикации промышленных укрупнённых слитков высокожаропрочных сплавов на основе и
На Чепецком механическом заводе (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») успешно освоена уникальная технология фабрикации промышленных укрупнённых слитков высокожаропрочных сплавов на основе интерметаллидов титана марок ВИТ-1 и ВТИ-4.
Об этом на прошедшей в Амстердаме (Голландия) международной конференции TITANIUM EUROPE’2017 сообщил ведущий инженер-исследователь центральной научно-исследовательской лаборатории АО ЧМЗ Александр Александров. Эксперт представил международному сообществу компетенции, освоенные Чепецким механическим заводом по выплавке слитков многокомпонентных (до 7 легирующих элементов) титановых сплавов. Внедренная на предприятии АО «ТВЭЛ» технология позволила успешно выполнить заказ по изготовлению слитков для нужд российской авиапромышленности (массой до 450 кг каждый) путём выплавки укрупнённых слитков диаметром 450 мм расчётной массой до 1 480 кг с последующей их разрезкой на мерные части требуемой массы. Данная технологическая схема существенно улучшила ключевые показатели металлургического процесса, позволила снизить потери металла на промежуточных операциях и трудозатраты в сравнении с выплавкой отдельных слитков малого развеса. При этом количество плавок и сроки выполнения заказа сокращены, а качество продукции возросло.
«В связи с большим диаметром слитков и их значительной массой были подобраны оптимальные режимы прогрева электродов перед плавлением и охлаждением слитков. Особое внимание уделено получению слитков с высоким уровнем однородности (равномерности распределения) легирующих элементов по высоте. Эти и ряд других мер позволили избежать появления дефектов слитка и получить требуемое качество продукции», – оценил проделанную на ЧМЗ работу Александр Александров.
За последние пять лет специалисты АО ЧМЗ освоили производство слитков и полуфабрикатов из 19 сплавов на основе титана. Восемь высокопрочных титановых сплавов Чепецкий механический завод поставил на производство в 2016 году, еще пять - было внедрено только за текущий год. Почти 20% выручки от реализации титановой продукции пришлось на сложнолегированные интерметаллидные слитки титановых сплавов марок ВТИ-4 и ВИТ-1 (от 6 до 7 легирующих элементов).
Консолидированная выручка Объединенной металлургической компании (ОМК) по итогам 2016 года составила 140 миллиардов рублей, что на 13% ниже по сравнению с уровнем 2015 года (161 миллиард рублей), с
Консолидированная выручка Объединенной металлургической компании (ОМК) по итогам 2016 года составила 140 миллиардов рублей, что на 13% ниже по сравнению с уровнем 2015 года (161 миллиард рублей), следует из отчета ОМК.
При этом компания отмечает, что в прошлом году смогла добиться высокой операционной прибыли, несмотря на сокращение объемов реализации труб большого диаметра как в натуральном, так и стоимостном выражении, а также погасила существенную часть долга (более 56 миллиардов рублей).
"Серьезная работа проведена для снижения долговой нагрузки. Значительный финансовый поток от операционной деятельности, успешные сделки по продаже убыточных и непрофильных активов, умеренные инвестиции позволили сократить наш корпоративный долг более чем в два раза", - заявила руководитель департамента ОМК по экономике и финансам Юлия Шхиянц, слова которой приведены в документе.
ОМК в 2016 году продала предприятие OMK Tube в США южнокорейской SeAH Steel, а также Балтийский металлургический терминал в порту Усть-Луга. В итоге, фактически впервые в истории компании, соотношение чистый долг/EBITDA опустилось ниже 1. При этом ключевой финансовый показатель деятельности - прибыль - вырос по сравнению с 2015 годом.
По итогам 2016 года ОМК выпустила 1,997 миллиона тонн трубной продукции различного сортамента, что на 18% меньше, чем годом ранее, в том числе, труб большого диаметра - 875 тысяч тонн (спад на 36%). Производство широкого листа составило 730 тысяч тонн, снизившись на 22%, проката (рулоны и листы) - 1,213 миллиона тонн (рост на 2%). Выпуск железнодорожных колес вырос на 7% - до 342 тысяч штук, автомобильных рессор - на 10%, до 48 тысяч.
В материалах также отмечается, что в отчетном периоде под воздействием негативных внешних факторов компания придерживалась консервативной инвестиционной политики. Инвестиции по итогам года составили 6 миллиардов рублей (в 2015 году - 5,3 миллиарда рублей), расходы на НИОКР остались на уровне 131 миллиона рублей.
Как сообщает агентство Reuters, 6 июня правительство Италии поддержало совместную заявку ArcelorMittal и Marcegaglia на покупку металлургического завода Ilva на юге Италии.
Как сообщает агентство Reuters, 6 июня правительство Италии поддержало совместную заявку ArcelorMittal и Marcegaglia на покупку металлургического завода Ilva на юге Италии. Ранее мы сообщали, что второй консорциум, во главе с JSW Steel, еще 2 июня пытался бороться за проблемный итальянский актив.
Министр промышленности Carlo Calenda 6 июня подписал указ о принятии предложения размером €1,8 млрд. ($2 млрд.) от консорциума ArcelorMittal/ Marcegaglia.
Как известно, проблемный металлургический завод Ilva Италия пытается продать с 2015 года, когда государство взяло полный контроль над заводом в попытке очистить загрязненный участок и сохранить тысячи рабочих мест в экономически депрессивной зоне.
По условиям предложения консорциума, общая численность рабочей силы Ilva будет сокращена и к 2024 году она достигнет 8 480 человек, по сравнению с нынешней численность в 14 000 чел. До 4 100 из тех, которые будут уволены, будут иметь право на государственную поддержку по безработице.
Производство стали будет оставаться на уровне 6 млн. тонн в год во время очистки загрязненого участка. К 2024 г. объем производства увеличится до 8 млн. тонн.Консорциум также инвестирует около €2,4 млрд. в развитие технологий и окружающей среды.
Сделка должна быть одобрена Европейским Союзом осенью текущего года.